制作一双皮鞋会产生多少废料？国家制革技术思量推广中心专家揭破的事实让人吃惊：动物皮革样子并不规则，工人在使用中会尽抑或利用整块皮革，边角料会被当做垃圾抛弃。5年前，国家将含铬皮屑皮边列入危险废弃物名录，阻遏深埋、粉碎，这意味着大陆年均200万吨皮革废料应该处理成了难题。

通过12年商量，国家制革技术探索推广中心主任、烟台大学教授、福建全杰生物科技有限企业创始人王全杰领导的博士团队，最终找到了皮革固废资源化利用的途径——经过生物化学技术将皮革危废中的蛋白质提取出来，制成基础原料，使每吨处置费高达千元的负效益切换为售价万元的新产品。

11项发明专利破解皮革行业“老大难”问题

液体、颜色较深，喝上一口，还有淡淡的香味……王全杰向记者显出了一款食用级别的氨基酸液。让人吃惊的是，这款氨基酸液是从皮革报废物中提取出来的。在他的办公室里，用于叶面肥的多肽及氨基酸液，用作工业洗涤剂的蛋白基表面活性剂，用作涂料、黏合剂、填充剂的工业蛋白粉等都摆在了产品展区。

它们有一个共同的特点——都是皮革固废资源化利用的成果。

长期以来，制革厂的削匀皮屑、皮革边角料，以及制鞋厂修边皮块的处置问题，一直困扰着各家公司。福建永盛皮革制品有限企业董事长许清撮向记者坦言：近十年来，我们皮革行业一直在整改，最让人苦恼的就是这些下脚料的处理问题。

据了解，这些皮革报废物含有重金属铬，较麻烦理，被制革厂视为扔弃物，以1吨600元左右的价格卖给专门公司处置。2023年，国家无害化要求再提升，削匀皮屑被列入危险报废物名录，这样一来，1吨皮革扔弃物处理需要再倒贴1000元。

王全杰告诉记者，促使皮革固废变成“宝贝”的核心技术是高效脱铬技术、蛋白质定分子量水解技术、烷烃引入氨基酸技术等。记者了解到，王全杰教授及其团队已获得该项目相关国家发明专利11项。

王全杰强调，该技术允许使皮革固废蛋白转化率达到86%，铬盐脱除率达到99%，把固废“吃干榨净”，不产生二次污染。

废料再利用，实现生物链良性循环

“天下科技革新百强县市”之一的晋江市是中国重要皮革产业基地之一，制革总产量约占天下的10%，皮鞋、运动鞋产量居天下首位。

为解决皮革固废污染问题，晋江市引进王全杰教授的博士团队，并于2023年注册创立了企业。

王全杰将商酌了12年的成果以9个专利为载体带到晋江，如是将这些专利全部转化，一块皮革废料可变成10种绿色有机产品。经过2年的中试和超市试销，2023年7月该项目郑重投产，半年的试加工后，正在已达到日处理30吨皮革固废、日产蛋白粉10吨的量产规模。

至2023年底，该技术共处置2200吨皮革固废，产出工业蛋白粉660吨，实际销售收入310万元。

科技日报记者了解到，当前，该项目已进入第一期工程，即工业蛋白粉的加工。王全杰的打算是推动二期和三期工程，对产品进行深生产，生产多肽氨基酸液和蛋白基表面活性剂。

工业蛋白粉是一种原料性产品，其与众不同是允许大宗消耗革屑，但经济效益不高，仅能达到微利生产，属于项目的初级阶段。王全杰认为，要想达到规模性效益，必须实施第二期工程即产品的深生产，生产目标产品——寡肽和氨基酸液以及蛋白基表面活性剂等，其技术含量较高，经济效益是蛋白粉的3倍。

同时，在第二期工程的基础上，注入以不含铬的边角废料和生猪皮为原料加工食用和化妆品用氨基酸以及蛋白基表面活性剂，作为第三期工程，其经济效益又允许得到大幅度提升。

用新技术破解“老大难”，王全杰说，皮革的原料来自农业，而眼前利用新技术，将边角废料变成可利用资源反哺农业，实行了生物链的良性循环。”